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管束干燥機參數(shù)及要點
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發(fā)布時間:
2025/1/3 15:07:00 |
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電 話: |
86-024-23926470 |
傳 真: |
86-- |
手 機: |
13309829818 |
郵 編: |
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地 址: |
沈陽市和平區(qū)三好街 |
網(wǎng) 址: |
http://itons.cn.vooec.com |
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公司名稱:沈陽一通創(chuàng)業(yè)干燥設備公司 |
聯(lián) 系 人:薛力實 先生 |
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管束干燥機參數(shù)及要點
管束干燥機廣泛應用于化工、輕工、食品和糧食,飼料等行業(yè)的松散類物料,如粉狀、顆粒狀、片狀類無太大黏性的物料;輕工行業(yè)的白酒糟、啤酒糟、酒精糟;肉聯(lián)行業(yè)的豬毛、骨粉及豬血發(fā)酵粉等;淀粉行業(yè)的玉米胚芽、玉米纖維、蛋白粉等;還有飼料工業(yè)的載體麩皮、玉米碎粒、大豆渣粒的干燥等。
管束干燥機的結構
管束干燥機的成部分包括:管束、鏟載裝置、鏟子、殼體;側板、軸承支座、蒸汽入口、蒸汽出口、基礎框架、主驅動等。
管束由兩端焊有空心軸的封頭和裝有眾多換熱管的兩管板組成。管束內件的兩端軸承安裝在殼外的支架上,管束內件外緣裝有推料板,使物料均勻加熱并使物料沿著干燥機殼體向出料口方向緩慢移動,推料板有斜抄板和平抄板兩種,物料移動速度,由抄板形狀來控制。管束換熱器轉動是通過減速器、鏈輪驅動轉子旋轉,蒸汽加熱管由旋轉接頭、金屬軟管、疏水器、截止閥、壓力表等組成,保證管束內件得到源源不斷的蒸汽,并保證冷凝水順利排出。機體是圓柱形筒體,其上部有一個抽氣口,抽除來自物料受熱蒸發(fā)的水蒸氣。機體正面視孔作為觀察,維修和清洗之用。機殼端部有一個排料口起清理作用。機體端面設有一個出料口,用于排出干燥后的物料。
管束是干燥機的核心部件,蒸汽與物料的熱交換主要通過它進行,攪動疏松物料及導引物料前進的抄板安裝在管芯的外緣。管芯由管板、管束、進出蒸汽的連接軸封頭、抄板等組成。管殼是物料干燥流程的容腔,由上蓋和下筒體組成。傳動是帶動管芯回轉的部件,通常由電動機、減速器等組成。支撐是支撐管芯的軸承座,安裝在管殼附屬機架上。冷凝水輸出系統(tǒng)能有效及時排盡蒸汽冷凝水。蒸汽連接系統(tǒng)銜接管束與蒸汽供應系統(tǒng)。蒸汽連接系統(tǒng)和冷凝水輸出系統(tǒng)由動密封接頭(專用旋轉接頭)固定于管芯兩端軸頭,并保證內部流體介質的密封和所連接管芯的順暢回旋。
管束干燥機的要點
1.管芯兩端軸承支撐距離長(軸承中心距8-10.5m),自重大(10-30t以上),運行阻力高,對管芯兩端軸的軸功率應嚴格校核。軸功率不夠,嚴重時將引起端軸斷裂,整機報廢。
2.該設備是大型熱交換設備,須重點考慮設備的熱膨脹因素。首先,應考慮到管芯的熱膨脹伸縮,軸承應采用內外圈可軸向相對滑移,游隙比常規(guī)軸承稍大的專用軸承,同時軸承座及其與軸承的裝配結構也應考慮該因素;其次,以螺栓固定于管芯外緣的固定鏟板連接桿(固鏟角鋼),與管芯的熱膨脹伸縮量因溫差會造成較大差距。因此,結構上同樣需要考慮其自由伸縮的調節(jié),可以將固定固鏟角鋼的托板所鉆固定螺栓孔開成長圓孔。
3.簡體內干燥后汽化水的及時排出,廢氣吸氣口的定位,干燥空間的大小等因素對干燥效果也有很大影響。廢氣吸氣口一般定位于1/3干燥機長度處,吸風口長度為干燥機長度的1/3。吸風口應有足夠的高度(直簡高度一般為0.6-1.lm),以便抽風順暢,同時應根據(jù)干燥機及連接設備管道的阻力、蒸發(fā)量、漏風量等相關參數(shù)正確選用引風機。抽風量過大,帶走粉塵和熱量多,加重后續(xù)除塵器的負荷,也浪費熱能和風機功率;抽風量過小,不能及時排盡蒸發(fā)后廢氣,影響物料干燥效果。風機壓頭一般考慮2900-4100Pa。
4.通常干燥機本身功率較大,使得調速的成本較高,因此干燥機主機一般不調速,對需要調整干燥周期的產(chǎn)品,可以對進出干燥機的輸送設備(這些設備功率較低)進行調速,以方便生產(chǎn)線的集中控制。調速選用變頻調速或機械無級調速方式均可。
5.底架應有足夠的強度,底架達不到足夠強度,運行時引起設備抖動,故障增多,減短設備正常使用壽命。因此,合理設計底架,保證其強度是十分必要的。
6.管束干燥機是大型回轉類設備,因此,制作時對管芯兩端軸頭軸承安裝部位的同軸度要求很高,如果該同軸度不能保證,極易引起兩端封頭與軸焊接處開裂,軸承很快損壞,機架抖動,導致設備故障頻繁,嚴重影響正常使用。必須嚴格控制該同軸度誤差為1~3mm.此外,設計時應盡量減少裝配環(huán)節(jié),盡可能保證管芯兩端軸的一次裝夾加工。同時,考慮管芯承受較大的負荷,以及同軸度或偏心引起的交變負荷,有條件的情況下,對焊接后的左右封頭部件應進行回火處理,以消除焊接應力,然后再進行管芯的進一步加工。
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