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CrWMn
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發(fā)布時(shí)間:
2024/10/17 10:32:00 |
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電 話: |
86-010-69451308 |
傳 真: |
86-010-69451325 |
手 機(jī): |
15810188283 |
郵 編: |
101303 |
地 址: |
北京市順義區(qū)高麗營86號(hào) |
網(wǎng) 址: |
http://Hj12341234.cn.vooec.com |
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公司名稱:北京華紀(jì)模具科技有限公司 |
聯(lián) 系 人:林浩 先生 經(jīng)理 |
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CrWMn 鋼的化學(xué)成分(GB/T 1229-2000)w/% CrWMn合金工具鋼 碳 C :0.90~1.05 硅 Si:≤0.40 錳 Mn:0.80~1.10 硫 S :≤0.03 磷 P :≤0.03 鉻 Cr:0.90~1.20 鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25 銅 Cu:允許殘余含量≤0.30 鎢 W :1.20~1.60 力學(xué)性能: 硬度 :退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥62HRC 熱處理規(guī)范及金相組織: 熱處理規(guī)范:淬火,800~830℃油冷。 交貨狀態(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。 2.13.2 物理性能 CrWMn鋼臨界溫度示于表2-13-2其飽和磁感Bs為1.82~1.86T;電阻約為0.24×10-6Ω•m。 表2-13-2 CrWMn鋼的臨界溫度 臨界點(diǎn) Acl Acm Arl 溫度(近似值)/℃ 750 940 710 2.13.3 熱加工 CrWMn鋼的熱加工工藝示于表2-13-3。 表2-13-3 CrWMn鋼熱加工工藝 項(xiàng) 目 加熱溫度/℃ 開始溫度/℃ 終止溫度/℃ 冷卻 鋼 錠 鋼 坯 1150~1200 1100~1150 1100~1150 1050~1100 880~800 850~800 先空冷然后緩冷 先空冷然后緩冷 為了降低或減輕炭化物網(wǎng)狀的形成,鍛軋后盡可能冷至650~700℃,然后緩冷(坑冷、砂冷或爐冷)。 CrWMn鋼具有高淬透性。由于鎢形成碳化物,這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外,鎢還有助于保存細(xì)小晶粒,從而使鋼獲得較好的韌性。所以由CrWMn鋼制成的刃具,崩刃現(xiàn)象較少,并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是,鋼對(duì)形成碳化物網(wǎng)比較敏感,這種網(wǎng)的存在,就使工具刃部有剝落的危險(xiǎn),從而使工具的使用壽命縮短,因此,有碳化物網(wǎng)的鋼,必須根據(jù)其嚴(yán)重程度進(jìn)行鍛壓和正火。這種鋼用來制造在工作時(shí)切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時(shí)要求不變形的量具和刃具,例如制作刀、長(zhǎng)絲錐、長(zhǎng)鉸刀、專用銑刀、板牙和其他類型的專用工具,以及切削軟的非金屬材料的刀具。 A 預(yù)先熱處理 CrWMn鋼的有關(guān)預(yù)先熱處理曲線示于圖2-13-1~圖2-13-5,退火前后的相成分、硬度和顯微組織示于表2-13-4,需要說明的是:(1)退火加熱保溫時(shí)間在全部爐料加熱到退火溫度后為1~2h,冷卻;等溫保溫為3~4h;(2)高溫回火用于消除冷變形加工硬化(如稱為再結(jié)晶退火);消除熱處理前的切削加工內(nèi)應(yīng)力。對(duì)熱處理后硬度過低的零件在二次淬火以前亦先進(jìn)行高溫回火保溫時(shí)間在全部爐料加熱到溫后為2~3h;(3)正火用于細(xì)化過熱鋼的晶粒和消除炭化物網(wǎng);(4)當(dāng)鋼的退火硬度HB低于183時(shí),調(diào)質(zhì)處理用于提高切削加工表面光潔度。 圖2-13-1 鍛壓后退火 圖2-13-2 鍛壓后等溫退火 淬火 CrWMn鋼推薦的淬火規(guī)范 方案 淬火溫度/℃ 冷卻 硬度(HRC) 介質(zhì) 介質(zhì)溫度/℃ 延續(xù) 冷卻到20℃ Ⅰ 820~840 油 20~40 至油溫 空冷 63~65 Ⅱ 820~840 油 90~140 至150~200℃ 空冷 63~65 Ⅲ 830~850 熔融硝鹽或堿 150~160 3~5min 空冷 62~64 注:1.方案Ⅱ和Ⅲ用于形狀復(fù)雜、要求變形小的工件; 2.直徑和厚度大于50mm的工件,淬火溫度可提高到850~870℃。 表2-13-6 CrWMn鋼冷處理 淬火方案 冷卻溫度/℃ 用途 硬度增量(△HRC) Ⅰ~Ⅲ - 70 高精度工具尺寸穩(wěn)定化 0~1 注:冷處理應(yīng)不遲于淬火后1h內(nèi)進(jìn)行。
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